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          油壓機鑄型填充條件鑄型填充的諸多條件

          發布時間: 2017-07-13

            油壓機鑄型填充條件鑄型填充條件包括:鑄型材料的導熱性,鑄必型腔中的產氣量及排氣能力。油壓機鑄件結構的復雜程度和表面粗糙度等。凡是增大冷卻速度和增大流動阻力的因家都會降低充型能力。如油壓機金屬型比砂型冷卻快,薄壁鑄件的沈動阻力大,排氣不良時,氣體對合金產生背壓等都會降低合金的充型能力。

              油壓機合金的凝固與收縮,鑄型中的液態合金在凝固的過程中,體積會縮小,如果油壓機這種縮小不能得到及時的補足,將在鑄件中產生縮孔或縮松缺陷。此外,油壓機鑄件中的熱裂、氣孔、油壓機偏析等缺陷都與合金的凝固過程密切相關,為坊止上述缺陷的產生,提高鑄件質量,首先要了解合金的凝固規律。 油壓機鑄件的凝固方式及影響因素,鑄件的凝固方式鑄造合金一般都在油壓機一定溫度范圍內結晶授固。在凝固過程中,其油壓機斷面一般存在蘭個區域,即固相區、凝固區和液相區,其中液固兩相區對鑄件質盈影響最大,通常根據液固兩相區的寬窄將鑄件的凝固方式分為逐層凝固、糊狀凝固和中間服固方式口,逐層凝固方式純金屬或共晶成分合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區,故斷面上外層的固體和內層的液體,隨著退度的下降,固體層不斷加厚、油壓機液體層不斷減少,直到中心層全部凝固,這種凝固方式稱為逐層凝固。純銅、純鋁、灰鑄鐵、低碳鋼等合金均屬于逐層凝固。

              油壓機糊狀凝固合金的凝固沮度范圍很寬,或油壓機鑄件斷面溫度分布曲線較為平坦時,其凝團區在某段時間內,液固并存的凝固區貫穿整個鑄件斷面甲。由于這種凝固方式與水泥很類似,即先呈撒狀而后固化,故稱為糊狀凝固。球里鑄鐵、高碳鋼、錫青銅等合金均為糊狀凝固。


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